Notre histoire

MV Works est né d’un constat simple, vécu sur le terrain.

Pendant près de huit ans, en tant qu’ingénieur industriel en CDI, j’ai travaillé sur des projets d’ingénierie et de développement produit dans des environnements exigeants : nucléaire, défense, mobilité, énergie, et industrie manufacturière. D’un secteur à l’autre, le même point revenait systématiquement : le prototype est la clé qui débloque un projet.

Un prototype, ce n’est pas “juste une pièce”. C’est un accélérateur de décision. C’est ce qui permet de prouver une faisabilité, de valider une intégration, de tester une résistance, d’ajuster une ergonomie, de corriger un défaut avant qu’il coûte cher. Et surtout, c’est souvent ce qui transforme une idée en discussion concrète, face à un investisseur, un client, un partenaire industriel ou un futur fournisseur hardware.

Le problème : prototyper en France reste difficile

À l’échelle de l’industrie, produire une pièce unitaire ou une petite série en France est souvent un parcours d’obstacles.

• Les ateliers sont dimensionnés pour la production, pas pour l’unitaire.

• Les temps de mise en route sont incompressibles.

• Les marges sur de petites quantités sont faibles, donc les prix montent vite.

• Les délais s’allongent, car le prototype passe après les séries.

• Résultat : la phase la plus critique d’un projet (celle où l’on apprend le plus vite) devient la plus coûteuse.

Dans beaucoup de cas, la solution “logique” devient alors la sous-traitance à l’autre bout du monde pour tenir une enveloppe projet. Sur le papier, c’est efficace. Dans la réalité, cela délocalise la valeur, augmente la dépendance, complexifie les itérations, et met à mal l’ambition de fabriquer plus localement.

Notre réponse : réunir conception et fabrication dans un même modèle

MV Works a été créé pour rendre le prototypage et la pré-industrialisation plus accessibles, plus rapides et plus cohérents.

Notre approche est volontairement intégrée : en combinant conception mécanique et fabrication (prototypage, outillages, petites séries), nous pouvons amortir l’outillage, sécuriser la qualité, et réduire les coûts globaux du projet. Le prototype n’est plus une ligne budgétaire “à part” qui explose : il devient un jalon naturel d’un accompagnement complet.

Cette logique permet :

• de réduire les allers-retours entre bureau d’études et atelier,

• de tenir les délais grâce à des itérations courtes,

• d’optimiser les coûts en pensant la fabrication dès la conception (DFM),

• et de privilégier, quand c’est pertinent, des solutions plus responsables (matières, procédés, réparabilité, durée de vie, circuits courts).

De l’idée à l’industrialisation

MV Works vous accompagne sur toute la chaîne de valeur, avec une méthode orientée résultat :

• Idéation & cadrage : besoin, contraintes, cible coût/délai, choix techniques.

• Conception mécanique & CAO : design, mise en plan, tolérancement, DFM.

• Prototypage rapide : pièces fonctionnelles, itérations, essais.

• Outillages & pré-industrialisation : gabarits, montages, méthodes, contrôle.

• Petites séries & montée en cadence : sécurisation qualité, répétabilité, fournisseurs.

L’objectif reste le même : livrer des pièces et des solutions qui fonctionnent, au bon niveau de qualité, dans un délai réaliste, avec un coût maîtrisé — sans sacrifier la création de valeur locale quand elle est possible.

Ce que nous cherchons à changer

Nous voulons réconcilier le monde des idées et celui du concret. Ramener de l’agilité dans la fabrication. Redonner de la vitesse aux projets. Et permettre à des entreprises, des startups, des industriels ou des porteurs de produit de progresser avec des prototypes pertinents, sans que la phase la plus utile devienne la plus pénalisante.

Un premier échange suffit souvent à débloquer les sujets clés : architecture, faisabilité, procédés, risques, planning.
Écrivez-nous pour planifier un point et lancer les premières étapes.